Form des PET-Preform-Rohmaterials: Pellets, rPET, Masterbatch

Direkte Antwort: Welche Form hat der PET-Preform-Rohstoff?

Der Standard Die Form des PET-Preform-Rohmaterials ist PET-Harz in Flaschenqualität in Pelletform (Chips/Granulat). , in Säcken oder lose angeliefert und nach dem Trocknen einer Spritzgießmaschine zugeführt. Abhängig von der Anwendung und den Kostenzielen können für denselben Vorformling auch Mischungen verwendet werden, die Folgendes enthalten: rPET-Pellets/Flocken, kontrolliertes Mahlgut und Farb-/Additiv-Masterbatch .

Wenn Sie einen Lieferanten bewerten oder Vorformfehler beheben, konzentrieren Sie sich auf die physikalische Form des Harzes (Pellet oder Flocken), den Feuchtigkeitszustand, die Grenzviskosität (IV) und die Additivverpackung – diese bestimmen die Stabilität der Schmelze, die Klarheit und die endgültige Leistung der Flasche.

Gängige Formen von PET-Preform-Rohmaterial

In der Praxis ist „PET-Preform-Rohstoff“ nicht nur ein Produkt. Es handelt sich in der Regel um eine kontrollierte Rezeptur, die aus einem Primärharz und optionalen Sekundärzugaben besteht.

Reines PET-Granulat in Flaschenqualität (Primärform)

Neuware-PET-Pellets sind der dominierende Rohstoff für Vorformlinge. Es handelt sich um rieselfähige Granulate, die zum Spritzgießen und Wiedererhitzen (Blasformen) bestimmt sind. Typische Getränkevorformlinge verwenden Harz in Flaschenqualität IV etwa 0,72–0,86 dL/g Abhängig von der Flaschengröße und den Leistungsanforderungen (höhere IV unterstützt im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und Topload).

rPET-Pellets oder -Flocken (recyceltes PET).

rPET wird eingesetzt, um die Kostenvolatilität zu reduzieren und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Für Vorformlinge, rPET in Pelletform ist in der Regel einfacher zu düngen als Flocken, während Flocken verwendet werden können, wenn die Anlage über robuste Filter- und Fütterungskontrollen verfügt. Die Einhaltung der Lebensmittelkontaktvorschriften, die Kontaminationskontrolle und die IV-Konsistenz sind die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale zwischen rPET-Qualitäten.

Mahlgut (interner Ausschuss)

Bei Regenerat handelt es sich um gemahlenen Läuferabfall oder aussortierte Vorformlinge, die dem Prozess wieder zugeführt werden. In vielen Betrieben wird die Verwendung von Mahlgut begrenzt, um die Klarheit und die mechanischen Eigenschaften zu schützen. Ein üblicher praktischer Bereich ist 5–20 % , angepasst basierend auf Fehlerrate, Schmelzefiltration und Kundenspezifikationen.

Masterbatch (Farbe und Additive)

Masterbatch wird als konzentrierte Pellets geliefert, die in geringen „Letztmengen“ zugegeben werden, um Farbe (z. B. Blautönung, Bernstein) oder funktionelle Additive (UV-Barriere, Wiedererhitzungsverstärker, Fänger) einzubringen. Verwenden Sie Masterbatch, wenn Sie eine wiederholbare Dosierung benötigen. In Preform-Linien mit hohem Durchsatz führt es in der Regel besser zu als flüssige Zusatzstoffe.

Wichtige Spezifikationen, die wichtiger sind als die physische Form

Zwei Lieferanten können beide „PET-Pellets“ anbieten, jedoch sehr unterschiedliche Preform-Ergebnisse produzieren. Diese Parameter bestimmen, ob das Harz sauber verläuft und die Vorformlinge klar und fest bleiben.

Grenzviskosität (IV)

IV ist ein Indikator für das Molekulargewicht. Bei Vorformlingen beeinflusst IV die Schmelzfestigkeit, die Spitzenlast, die Berstfestigkeit und das Streckblasverhalten. Als praktisches Beispiel sind größere Flaschen und Heißabfülldesigns häufig erforderlich höhere IV als kleine Wasserflaschen. Wenn die IV zu niedrig ist, können sich Flaschen „weich“ anfühlen oder mechanische Ziele nicht erreichen, selbst wenn der Vorformling akzeptabel aussieht.

Feuchtigkeitsgehalt vor dem Formen

PET ist bei Schmelzetemperaturen feuchtigkeitsempfindlich. Wenn das Harz nicht ausreichend getrocknet wird, kann die Hydrolyse den IV während der Verarbeitung verringern und die Anzahl der Defekte erhöhen. Viele Pflanzen zielen darauf ab ≤50 ppm Feuchtigkeit am Trocknerausgang für eine stabile Preform-Qualität.

Schadstoffe und Bußgelder

Schwarze Flecken, Gele, Trübungen und „Fischaugen“ sind oft auf Verunreinigungen (Papier, PVC, Aluminium, zersetztes Polymer) oder übermäßige Feinanteile zurückzuführen. Aus diesem Grund erfordern rPET-Flocken in der Regel eine stärkere Filterung und einen besseren Reinigungsaufwand als Pellets.

• Wenn Sie sehen Dunst Überprüfen Sie zunächst Feuchtigkeit, Mahlgrad und Verschmutzung.
• Wenn Sie sehen schwarze Flecken Der Schwerpunkt liegt auf der Filtration, der Zersetzung der Heizung und der Kontrolle von Fremdstoffen.
• Wenn Sie sehen spröde Vorformlinge Überprüfen Sie den IV-Verlust durch schlechte Trocknung oder übermäßige Verweilzeit.

Trocknung und Handhabung: der „verborgene“ Teil der Rohstoffform

Selbst perfekte PET-Pellets versagen, wenn sie wie ein nicht hygroskopisches Harz behandelt werden. Die Trocknungsleistung wird effektiv Teil der „Form“ des Rohmaterials, da sie steuert, was die Schnecke erreicht.

Typische Trocknungsziele, die in Preform-Anlagen verwendet werden

1. Trocknen Sie das Harz auf einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (üblicherweise). ≤50 ppm ), um die Hydrolyse zu minimieren.
2. Lassen Sie den Trockner oft bei niedriger Temperatur laufen 160–180°C Bereich mit ausreichender Verweilzeit (üblicherweise 4–6 Stunden ), angepasst an Trocknerdesign und Durchsatz.
3. Halten Sie die Trichterdeckel geschlossen und die Transferleitungen trocken. PET kann in feuchten Umgebungen Feuchtigkeit schnell wieder aufnehmen.

Praxisbeispiel: Warum sich Flocken anders verhalten als Pellets

rPET-Flocken haben eine größere Oberfläche und oft mehr Feinanteile als Pellets. Dies erhöht die Aufnahme von Feuchtigkeit und Staub und führt zu einer instabileren Fütterung. Anlagen, die von Pellets auf Flocken umsteigen, sorgen in der Regel für eine strengere Siebung, stärkere Förderkontrollen und eine robustere Schmelzefiltration, um ein einheitliches Aussehen der Vorformlinge zu gewährleisten.

So wählen Sie die richtige Rohmaterialform für PET-Preforms für Ihre Anwendung aus

Bei der Auswahl geht es hauptsächlich um Risikomanagement: Kosten, Nachhaltigkeit und Produktionsstabilität in Einklang bringen und gleichzeitig die Anforderungen an Flaschenleistung und Aussehen erfüllen.

Als Neuware sind PET-Pellets meist die beste Wahl

• Sie benötigen hohe klarheit (Premiumwasser, gut sichtbare Verpackung).
• Ihr Prozessfenster ist eng (Kokillen mit hoher Kavitation, hoher Ausstoß, begrenzte Ausfallzeittoleranz).
• Sie benötigen eine konsistente IV und Farbe bei minimaler Filtrationskomplexität.

Wenn rPET (Pellets oder Flocken) eine gute Option ist

• Ihr Kunde benötigt recycelte Inhalte und Sie können strengere Eingangsqualitätskontrollen durchführen.
• Sie können geringfügige Farbabweichungen tolerieren (oder Sie verwenden bereits getönte Flaschen, bei denen die Abweichungen weniger sichtbar sind).
• Sie verfügen über Schmelzfiltrations- und Reinigungspraktiken, die für ein höheres Kontaminationsrisiko geeignet sind.

Wie man Mahlgut und Masterbatch angeht

Verwenden Sie Mahlgut, wenn es die Wirtschaftlichkeit deutlich verbessert, ohne dass die Trübung oder die Flecken über die Spezifikation hinausgehen. Masterbatch ist die bevorzugte Methode zur gleichmäßigen Dosierung von Farbe und Additiven; Halten Sie die Dosierung innerhalb der Herstellerempfehlungen, um Streifenbildung oder Überkonzentration zu vermeiden.

Schnelle Checkliste für Einkauf und Eingangskontrolle

Wenn Ihr Ziel darin besteht, sicherzustellen, dass Sie die richtige Form des PET-Preform-Rohmaterials erhalten – und dass es konstant funktioniert – verwenden Sie die folgenden Prüfungen.

• Überprüfen Sie die physische Form : einheitliche Pellets für Standardfütterung; Flocken erfordern zusätzliche Kontrollen.
• Ziel bestätigen IV-Bereich für Ihr Flaschendesign und Ihre Kundenspezifikation.
• Feuchtigkeitsmanagement prüfen: Harz sollte versiegelt gelagert werden; Der Trockner sollte stabile Taupunkt- und Auslassfeuchtigkeitsziele erreichen (üblicherweise). ≤50 ppm ).
• Bildschirm für Verunreinigungen und Bußgelder , insbesondere für rPET-Flakes und Mahlgut.
• Validieren Masterbatch-Kompatibilität und Dosierung, um Schlieren und Schleier zu vermeiden.

Fazit

Am häufigsten Die Form des PET-Preform-Rohmaterials ist PET-Harz in Flaschenqualität, das in Form von Pellets geliefert wird . rPET (Pellets oder Flocken), Mahlgut und Masterbatch sind weit verbreitete Zusatzstoffe, erfordern jedoch strengere Kontrollen in Bezug auf Feuchtigkeit, Kontamination und Dosierung. Wenn Sie die IV an den Flaschenbedarf anpassen und eine disziplinierte Trocknung beibehalten (oft gezielt). ≤50 ppm Feuchtigkeit) werden Sie in der Regel die größte Verbesserung der Vorformlingskonsistenz und der Qualität der nachgelagerten Flaschen feststellen.