Wie optimieren Sie die Gewindestruktur von 30 -mm -PET -Vorbereitungen, um den passenden Grad der Flaschenverschlüsse zu verbessern?

Die Fadenstruktur des PET -Vorformens hat einen wichtigen Einfluss auf die Übereinstimmung, Versiegelung und Benutzererfahrung der Flaschenkappe. Optimierung des Fadendesigns der 30 mm Pet Preform Kann nicht nur die Enge der Flaschenkappe verbessern, sondern auch das Leckagenrisiko verringern und die Gesamtqualität des Produkts verbessern. Die folgenden Aspekte sind die wichtigsten Punkte, um die Fadenstruktur zu optimieren:

1. Kontrollieren Sie die Gewindegröße und Toleranz genau
Die Parameter des Preform -Fadens wie Durchmesser, Tonhöhe und Zahnwinkel müssen streng den Industriestandards wie PCO 1881, PCO 1810 usw. entsprechen, um die enge Anpassung der Flaschenkappe zu gewährleisten. Ein angemessener Toleranzbereich kann die Schwierigkeit vermeiden, die Kappe aufgrund zu enger Gewinde oder der schlechten Versiegelung aufgrund zu lockerer Gewinde zu verschrauben.

2. Optimiertes Fadenzahndesign verwenden
Zu den häufigsten Zähne von Pet -Flaschenmundfadenzahn gehören quadratische Zähne, dreieckige Zähne und Trapezzähne usw. Unterschiedliche Zahnprofile haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Versiegelung und das Drehmomentgetriebe. Zum Beispiel:

Trapez-Zähne eignen sich für kohlensäurehaltige Getränkeflaschen mit hohem Druck und können einen höheren Innendruck standhalten.
Quadratische Zähne eignen sich für Wasser mit niedrigem Druck in Flaschen, können eine stabile Versiegelung und leicht eingeschaltet sind.
Optimierte dreieckige Zähne können den Materialverbrauch reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Versiegelung sicherstellen.

3.. Fügen Sie ein Rutschendesign hinzu, um die Verschraubungseffizienz zu verbessern
Das Hinzufügen von Anti-Rutsch-Vorsprüngen auf der Oberseite des Gewinde oder unter dem Flaschenmund kann während des Schraubvorgangs zusätzliche Reibung liefern, wodurch die Flaschenverschlüsselung leichter zu festziehen ist, die Dichtungsstabilität verbessert und das Risiko einer Schädigung der Flaschenmündung der Flasche vorformlich durch die Schraubenmaschine verringert wird.

4. Genauigkeit der Gewinde und verringern Sie die Verformung
Während des Injektionsformprozesses der Flasche Preform kann der Fadenteil aufgrund einer ungleichmäßigen Kühlung oder einer unzureichenden Schimmelpilzgenauigkeit deformiert werden. Die Optimierung des Kühlsystems und die Verbesserung der Schimmelpilzgenauigkeit können die Abweichung des Flaschenmundfadens effektiv reduzieren und den passenden Grad der Flaschenkappe verbessern.

5. Verwenden Sie die Erkennungstechnologie mit hoher Präzision, um die Konsistenz sicherzustellen
Erkennungstechnologien mit hoher Präzision wie Lasermessung und Bilderkennung können im Produktionsprozess eingeführt werden, um sicherzustellen