PET-Schmelztemperatur und praktische Verarbeitungsrichtlinien

Verständnis der PET-Schmelztemperatur in der industriellen Verarbeitung

Polyethylenterephthalat (PET) erfordert eine präzise Kontrolle der Schmelzetemperatur, um ein gleichmäßiges Fließverhalten, mechanische Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Beim Spritzgießen und Extrudieren liegt die Schmelzetemperatur typischerweise zwischen 260 °C und 290 °C, abhängig von der IV (Grenzviskosität), dem Feuchtigkeitsgehalt und der Gerätekonfiguration. Durch die Einhaltung dieses Fensters wird sichergestellt, dass die Polymerketten intakt bleiben, und es werden Probleme wie Zersetzung, Vergilbung oder übermäßige Scherung reduziert.

Schlüsselfaktoren, die die PET-Schmelztemperatur beeinflussen

Feuchtigkeitsgehalt und seine Auswirkungen

PET ist stark hygroskopisch, d. h. es nimmt leicht Feuchtigkeit auf. Wenn Wasser ohne ordnungsgemäße Trocknung verarbeitet wird, löst es bei der Schmelztemperatur einen hydrolytischen Abbau aus, der das Molekulargewicht verringert und spröde Teile erzeugt. Das Trocknen von PET auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 50 ppm vor dem Schmelzen ist für ein stabiles Schmelzverhalten und starke Endprodukte unerlässlich.

Variationen der Grenzviskosität (IV).

PET-Harze mit hohem IV erfordern etwas höhere Schmelztemperaturen, um die gleichen Fließeigenschaften zu erzielen wie Typen mit niedrigerem IV. PET in Abfüllqualität (0,76–0,84 IV) wird anders verarbeitet als PET in Faserqualität oder technischer Qualität. Die Anpassung der Temperatureinstellungen basierend auf IV trägt dazu bei, eine ordnungsgemäße Formfüllung und Zykluseffizienz sicherzustellen.

Scher- und Verweilzeit

Eine zu hohe Schneckengeschwindigkeit oder eine lange Verweilzeit lassen die Schmelzetemperatur über die eingestellten Werte hinaus ansteigen. Dies kann PET zersetzen, Acetaldehyd erzeugen und die Klarheit beeinträchtigen. Durch die Optimierung des Schneckendesigns, des Gegendrucks und der Schneckendrehzahl wird unnötiger Wärmeaufbau minimiert und die Harzqualität erhalten.

Empfohlene PET-Verarbeitungsparameter

Die folgende Tabelle fasst typische Verarbeitungsbedingungen zusammen, die dazu beitragen, die richtige Schmelzetemperatur aufrechtzuerhalten und Fehler beim Formen und Extrudieren von PET zu reduzieren.

Praktische Tipps zur Aufrechterhaltung einer optimalen PET-Schmelzqualität

• Trocknen Sie PET gründlich mit Adsorptionstrocknern vor, die mit einer Taupunktkontrolle ausgestattet sind, um einen molekularen Abbau während des Schmelzens zu vermeiden.
• Überwachen Sie die tatsächliche Schmelzetemperatur mithilfe einer Nadelsonde, anstatt sich ausschließlich auf die Zylindertemperatureinstellungen zu verlassen.
• Verwenden Sie bei der Verarbeitung von recyceltem PET belüftete oder vakuumunterstützte Schnecken, um die Entfernung von Restfeuchtigkeit und flüchtigen Stoffen zu unterstützen.
• Halten Sie die Verweilzeit kurz, um Verdunkelung, Vergilbung und Acetaldehydbildung in PET in Flaschenqualität zu verhindern.

Fehlerbehebung bei Problemen mit der PET-Schmelze

Häufige schmelzbedingte Probleme wie Auslaufen, Sprödigkeit, Trübung oder Farbveränderung sind häufig auf eine unsachgemäße Temperatur- oder Feuchtigkeitskontrolle zurückzuführen. Wenn Mängel auftreten, überprüfen Sie zunächst den Feuchtigkeitsgehalt, gefolgt von der Kalibrierung der Schmelzetemperatur, des Schraubengegendrucks und der Kontaminationsquellen. Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Schmelzqualität ermöglicht eine reibungslosere Produktion und eine längere Lebensdauer der Form.